皮下脂肪層周辺に特定の医療機器（鋳型）を挿入するだけで、自己の移植用組織体を体内で作成できる先端特許技術である生体内組織形成術（IBTA）技術を基盤として作成する自己筒状組織体『バイオチューブ』を取り扱っている。
これまでに50cmを超える長いバイオチューブや、口径0.6mmの世界最小径の人工血管などを開発し、2019年4月、下肢動脈バイパス用人工血管（バイオチューブ）作製用の鋳型が、革新的な再生医療製品などの開発を促進する厚生労働省の『先駆け審査指定制度』指定品目に選ばれている。
この人工血管を使って応用範囲を広げられるように、バイオチューブと会員企業が協業開発を希望してくれる事（マッチング）を望みます。 バイオチューブとしてはこの人工血管を多くの治療に役立てたい意向なので、協業開発を希望する会員企業が使用することに対して、ロイヤリティーの対価だけで良いと考えています。

既存のカテーテル関連の医療機器部品において、当社の生体材料NiFreeT（チタンタンタル合金）にて解決できる内容は チタン合金でありながらX線視認性を持たせることが可能です Ptなどの材料からのコストダウンが図れます
NiFreeTにつきましては、生体適合性試験をクリアしており、
現時点でも医療機器メーカー様にて長期体内留置の医療機器の部品材料として最終開発中です。

弊社はサポイン事業として、「三次元積層造形技術を利用したカスタムメイド人工股関節の開発」を行っておりました。
https://www.chusho.meti.go.jp/sapoin/index.php/cooperation/project/detail/4385
この技術により、粉末チタンをベースに患者個々の医療データを精度高く抽出し、人間工学に基づいた設計を行い、金属3D積層造形技術を用いることにより欠損部にジャストフィットしたカスタムメイド人工股関節の製造とともに、ラティス構造の組み合わせなどの製作が可能で、骨関係のインプラントユニットを実現できます。

約半世紀に渡り航空機用エンジン及び宇宙機器の精密板金部品の設計・製造・組立の経験があります。医療機器製造の資格がございませんが、特にチタン材の加工技術を使い人工関節や非磁性仕様が必要な部品・機器のODMやOEM品の製作に貢献したいと考えています。人工関節などの先端技術分野に力を入れているMTJAPAN会員企業と弊社のチタン等の非磁性体板金及び機械加工を用いてコラボすることで、製品実現できます。

既存の内視鏡医療機器の処置具部分に弊社の生体吸収性の樹脂素材を加工した部材を使用することで、より低侵襲な処置が実現できると考えます。

マイクロニードルマスター型製造技術や人工内耳インプラントインサート成型金型を製造する微細加工技術応用により、生体センサー電極や、生体内への微小インプラント製造の実現に貢献できます。

当社「体内埋込型機器」納入実績
SUS製骨折治療用ピン（クラスⅢ） 生体吸収性繊維不織布シート（クラスⅣ医療用部材） 他にも、医療用クリップやステープル、ネジの加工実績があります。

フォーミング加工や切削加工、機能性繊維の不織布加工を得意とし、専用クリーンルームでの検査包装を含め、ISO13485に基づいた品質管理・安定供給をお約束します。
新規開発だけでなく国産化や外注化もまずはご相談ください。

弊社はゲル化と充填のノウハウを活用した「冷やす」「温める」をコア技術に「冷罨法商品」「温罨法商品」の開発に取り組んでいます。コロナ禍以降、より一層、在宅医療が着目されています。うつ熱や発熱時の解熱、消炎鎮痛、温熱療法による疼痛の緩和、湯たんぽなど、「罨法」は在宅においても必要な処置です。また薬品の保冷・保温の需要もあります。家庭でも簡単に使用できる「罨法」商品を共同開発可能であるとともに、弊社製品は透析患者の疼痛緩和などに使用でき、各種応用製品の開発が可能です。

ME機器設計･製造：企画段階から設計、製造、法規制対応まで伴走し、お客様の医療機器を形にします。 金属切削加工：アルミ、SUSはもちろん難削材の高精度加工を得意とし、装置構成部品や埋込型部品（チタン材）の量産実績があります。 自社製品：血圧脈波検査装置と知覚・痛覚定量分析装置を製造販売し、技術（ASI・痛み計測）を活用した商品開発を行っています。 許認可：ISO13485、第二種医療機器製造販売業、医療機器製造業

咀嚼機能を測定するガムと解析装置などを製造している医療機器製造販売業
オーラルヘルスサポート　咀嚼能力検査　OHS　咀嚼能力の数値化検査が可能
ＯHS検査は､粒子を含有した検査ガムを噛んで咀噌運動を再現し、咀噌能力を計測して「咀噌能力を数値化」します。
ＯHS検査ガム（1g/個）は､力ルナバワツクス粒子（粒径:400～600u/個）120個を含有 この検査ガムを、しっかりとゆっくり25回噛む 噛んだガムを回収、プレパラートにプレスして画像標本を作製 画像標本をスマホなどのカメラで撮影，その画像を自動解析し、画像中の残存粒子を計測 粒子は25回の咀I爵により破壊されるため､残存粒子数を計測することで「咀嚼能力を数値化」します 咀囑能力の数値は､各種統計データに適用可能な「咀爵効率値」として表示

既存のカテーテルにマーカとして使用されているタングステンを弊社の切削加工技術でさらに薄く、小径にすることにより、患者様への負担軽減が実現できます。
タングステンに関しては、マーカーのサンプル加工を行った実績があるとともにガイドワイヤーの製作が可能です。人体適合性の高いタンタルの加工技術を用いてペースメーカーなど埋込型能動機器の部品製作が可能です。

既に人工内耳インプラント用の成型金型を実現しており、微細加工技術による小型化により、ペースメーカー等の埋込型機器にも成形金型の作成が可能。